Evaluación de la vida útil del cabezal de rectificado de aleación de una lima rotativa

Por ejemplo, la resistencia del material tratado térmicamente se manipula a una dureza HRC de 50, y el diente grueso H no se puede usar para Z. Esto reducirá la vida útil de la lima rotatoria. Z puede usar un cabezal de pulido de diamante para realizar el trabajo de pulido.

1. Cuando el sustrato presenta grandes deformaciones, espesor inconsistente y rosca interna grande, y existen dudas sobre los defectos de fabricación del sustrato, se producen errores y omisiones de corte independientemente del tipo de máquina y equipo utilizado. Una mayor deformación del material base provocará desviaciones en los ángulos laterales, y los orificios grandes en el cuerpo causarán desviaciones en el salto de diámetro; el espesor inconsistente del material base provocará desviaciones en los ángulos frontal y posterior. Si existe un diámetro de paso excesivamente grande en la rosca acumulada, la precisión de la hoja de sierra para trabajar la madera se ve comprometida.

2. La distribución del orificio interior del molino es perjudicial para el orificio interior del molino. La calidad del orificio interior del molino de hojas de sierra de aleación de aluminio depende de la estructura del modelo y la instalación. El modelo adopta el corte de columna y las ventajas son tantas como el uso de una prensa hidráulica para un ejercicio de fitness infinito. El sistema de gestión del número de herramientas de corte adopta un riel deslizante en forma de V y un husillo de bolas. La muela abrasiva o el brazo adopta la cuchilla inferior para avanzar lentamente, la cuchilla se retrae y retrocede, y el cilindro hidráulico de sujeción Base industrial reacondicionada, ramas inteligentes y firmes, posicionamiento preciso de engranajes, posicionamiento preciso de hojas de sierra para trabajar la madera, bases industriales sólidas y totalmente automáticas, cuidado del punto de enfoque imprudente, enfriamiento y lavado efectivos, interfaz hombre-máquina completa, corte de alta precisión, rectificadora CNC pura Planificación general efectiva; el primer tipo es el tipo vertical actual, como los modelos de China, Taiwán y Japón, la transmisión de engranajes tiene engranajes de transmisión y espacios de equipo mecánico y la precisión de rodadura en forma de cuerno es pobre, el clip tiene baja estabilización y el coeficiente de dificultad de ajuste de la base industrial de la rama es grande. La distribución o firmeza de la extracción dental es deficiente, y no existe una base industrial para realizar cortes en ambos lados del plano y detrás del violín. La desviación de la enfermedad es grande, el punto focal es difícil de manipular y el equipo mecánico está dañado, lo que dificulta garantizar la precisión.

3. Factores de soldadura eléctrica. Durante la soldadura eléctrica, la aleación de aluminio presenta una desviación considerable, de leve a moderada, lo que perjudica la precisión del corte. La composición ejerce una gran fuerza sobre la muela abrasiva y una fuerza menor sobre la otra. Los siguientes factores son similares a los anteriores. Las medidas preventivas son adecuadas para evitar daños en la muela abrasiva y otros factores durante el corte.

4. La calidad de la muela abrasiva y la amplitud de la distribución del tamaño de partícula son perjudiciales. Utilice la muela abrasiva para moler las células epiteliales orales de aleación de aluminio. Preste atención a la distribución del tamaño de partícula de la muela abrasiva. Una distribución demasiado gruesa puede dejar marcas en la muela. La obstrucción reduce el corte y facilita las quemaduras. El diámetro y la amplitud total de la muela abrasiva se determinan según la longitud y la anchura de la aleación de aluminio, el perfil dentado y el estado de cada superficie de la aleación. Si la forma dentada no es uniforme, se debe utilizar una muela abrasiva estándar adecuada.

5. La velocidad de corte de la muela abrasiva y las ventajas y desventajas del corte de las hojas de sierra de aleación están completamente relacionadas con la velocidad de corte de la muela abrasiva. Generalmente, la velocidad de corte de dientes gruesos F es de 6 mm/seg. Este valor no debe ser excesivo, es decir, cada minuto debe estar dentro de 20 dientes, si la velocidad de corte de 20 dientes por minuto es demasiado alta, el problema no será óptimo, o la superficie irregular de la muela abrasiva de aleación de aluminio dañará la precisión del orificio interior de la muela abrasiva y la desperdiciará.

6. La velocidad de corte de la muela abrasiva. La distribución del tamaño de partícula de la muela abrasiva tiene un significado constante para la cantidad de corte. Generalmente, se considera que la muela abrasiva está entre 180# y 240#. La cantidad extrema es de 240# a 280#, y no se adopta de 280# a 320#, o ajuste la velocidad de la cuchilla.

7. Base de la industria de corte, todas las hojas de sierra para trabajar la madera deben cortarse con el material base como base industrial, no con la herida como base industrial. La base de la industria de corte plana no se puede quitar, y las bases industriales de producción y procesamiento del lado de producción y pie no se pueden pulir. Hojas de sierra para trabajar la madera, la base de la industria de la hoja de sierra para trabajar la madera no es descuidada en los tres pasos de corte. Al cortar las esquinas laterales, todavía observe cuidadosamente el espesor de la aleación de aluminio. La base de la industria de corte no es igual al espesor. Con el cambio, independientemente del espesor de la aleación de aluminio, la línea base de la industria de la muela de lijado debe mantenerse en una línea paralela a la posición de soldadura eléctrica cuando se lija el lado. De lo contrario, el foco de enfermedad pondrá en peligro la perforación.

8. La asignación de engranajes es deficiente y descuidada. Independientemente de la estructura de todas las rectificadoras de engranajes, la planificación general de la precisión de las coordenadas de los engranajes implica la calidad de las habilidades de fabricación de cuchillas. Después de ajustar la máquina, la aguja del engranaje se presiona sobre la parte efectiva del muñón. También es importante que no haya movimiento. Al retraer los dientes, las garras deben ser diestras y firmes.

9. Distribución de las virutas: La distribución de las virutas es estable y firme, lo cual es fundamental para la calidad del afilado. Si las virutas no se distribuyen correctamente, pueden quedar sueltas o la desviación del afilado lateral puede ser excesiva e incontrolable.

10. Disposición de la carrera de corte. Independientemente de la posición de corte de la hoja de sierra para trabajar la madera, la disposición de la carrera de corte de la muela abrasiva es muy importante. Generalmente, se requiere que la muela abrasiva supere 1 mm de avance o retroceda 1 mm; de lo contrario, dañará los demás dientes.

11. Selección del flujo del programa: habilidades generales de afilado de cuchillos Hay tres opciones diferentes de flujo de programa para máquinas y equipos de desbaste, acabado y fresado. Dependiendo de los requisitos del producto, se considera que el flujo de programa de pulido fino se utiliza cuando el lado de la regla de rectificado final Z.

12. La calidad del orificio interior del molino criogénico depende del fluido de molienda. Se generan muchos residuos de tungsteno, cobalto y polvo de muela abrasiva durante el corte. No enjuague la superficie de la cuchilla CNC inmediatamente y limpie el orificio de ventilación de la muela abrasiva. Para lograr una superficie lisa y pulida, tenga en cuenta que la aleación de aluminio se quemará si no se alcanza la temperatura de refrigeración adecuada.

Dos: ¡No se puede descuidar el daño de la hoja de sierra de aleación de aluminio ni la vida útil de muchos factores!

①El daño en el diente grueso L tiene todos los daños normales y anormales. La hoja CNC tiene una fricción evidente con el material de perforación bajo presión ultra alta, lo que causa temporalmente el daño de la hoja y el tratamiento de pasivación. Son causados ​​por las siguientes dudas: A. Daño en la hoja posterior La incidencia es en la superficie del ataque adyacente a la perforación, y cuando la parte posterior está dañada, forma una superficie de borde que tiende a cero. B. Después de que el filo de corte frontal está dañado, el filo de corte frontal se desprende del filo de corte principal de la broca para formar un cráter en forma de media luna. Este tipo de daño generalmente ocurre cuando el material de deformación plástica se perfora suficientemente grueso. C. Daño en los bordes frontal, posterior, izquierdo y derecho simultáneamente. Este tipo de daño es causado por el cráter en forma de media luna del borde frontal y la superficie de borde dañada del borde posterior.

② Daños anormales: A. Es la composición técnica general de planificación o fabricación del punto focal de la pala CNC. B. Ductilidad del material, deformación plástica, tensión del suelo, equilibrio dinámico del rotor y muchos otros factores. C. Resistencia a la abrasión de la aleación de aluminio, curvatura del borde y rigidez del material base, etc.

③Motivo del daño de la cuchilla CNC: A. El filo de corte no es liso y tiene marcas de ranura, y la relación entre la resistencia de la aleación de aluminio y la resistencia al desgaste con respecto a la resistencia del material perforado es pequeña. B. Daño en la unión. Solo cuando el punto focal de la cuchilla y la placa de perforación se frotan, la unión se produce a alta temperatura. C. Daño por dispersión. Durante la perforación a alta temperatura, los elementos de la aleación de aluminio y los compuestos de madera se dispersan entre sí para formar una purificación química orgánica. D. Cambio y daño. La aleación de aluminio y el material base cambiarán debido a cambios de temperatura o fuerzas dinámicas, lo que resultará en la pérdida de una perforación dinámica inestable. E. La oxidación del aire daña el oxígeno del aire y el cobalto, tungsteno y carburo de titanio en la aleación de aluminio. F. Otros daños, debido al impacto del proceso de perforación, rigidez insuficiente del asiento del diente, desplazamiento de ductilidad o deformación plástica, estrés térmico excesivo durante la soldadura eléctrica y factores del equipo mecánico.

④ Proceso de daño de la hoja de sierra de aleación de aluminio. La rugosidad superficial es muy grande y el diámetro es grande. Las hojas de aleación de aluminio no se operan juntas, algunas son demasiado pesadas y otras demasiado ligeras. Si el lado de la regla es demasiado pequeño, habrá cierta disipación de calor en cada perforación, y el rectificado de las esquinas izquierda y derecha de cada aleación de aluminio es inconsistente. Durante la perforación, se distribuye parte del análisis metalográfico de la aleación de aluminio en el filo de corte, lo que provoca cambios.

⑤ Factores que ponen en peligro la vida útil de las hojas de sierra de aleación de aluminio. Cuanto menor sea el coeficiente de transferencia de calor, peor será la eficiencia de disipación de calor de la hoja CNC. Por lo tanto, es difícil y dudoso tratar la disipación de calor de la perforación en seco de la hoja de sierra de aleación de aluminio. Para tener un uso efectivo de las hojas CNC, se pueden considerar algunos parámetros principales que garantizan su vida útil. La velocidad de corte del lado de regla ampliado se reduce, la temperatura baja y la resistencia a la compresión del lado de regla excesivo se reduce. El ángulo del filo de corte disminuye después del retroceso, y la cantidad de corte es demasiado lenta. Entre ellos todavía hay muchos opuestos, y todavía hay muchos factores que naturalmente ponen en peligro las hojas CNC.

⑥Las hojas de sierra de aleación de aluminio mejoran la regla de vida útil de la aplicación, y el material base debe ser de acero de aleación de aluminio en la medida de lo posible para que el material base no se deforme fácilmente cuando la temperatura del material base es de 300°, la tensión de rectificado se elimina bien, y la planificación general de la ranura de extracción de calor del asiento del diente es científicamente racionalizada. . Índice de espesor de bobinado 0.8~1 = espesor del material base. El equipo de aleación no necesita ser demasiado pequeño, delgado o corto. La soldadura eléctrica debe considerar estrictamente la resistencia a la compresión, la temperatura, la tensión de rectificado y la tecnología de soldadura eléctrica, la técnica de las habilidades de afilado, el fluido de rectificado, la materia prima y la distribución del tamaño de partícula de la muela de arena de diamante, la rigidez de la maquinaria y el equipo, y la precisión de la maquinaria del equipo, la cantidad de herramienta bajo velocidad de rectificado, y la vida útil de las hojas CNC solo necesita un valor estándar válido para reducir el costo de producción y desarrollar la vida útil de la aplicación. Por ejemplo, la vida útil del método de desarrollo económico utilizado en la producción se reducirá inevitablemente, y la potencia de salida se desarrollará puramente.